DOE的主要目的是帮助工程师规划并执行一系列实验,找到诸多输入因素与CTQs的内在物理联系, 然后通过控制这些输入因素的波动范围来实现CTQ的最小波动,从而达到六西格玛的设计要求。
DOE是一个高效的实验设计方法,被许多成功的大公司在产品设计阶段广泛使用,例如福特, 摩托罗拉,通用电气, 3M,以及许多采用六西格玛方法论的公司。 由于DOE 方法的多样性和多种软件的支持, 目前越来越多的企业重视并采用DOE方法用于产品或流程的改善与设计。
提高产量
减少质量的波动
提高产品质量水准
大大缩短新产品
试验周期
降低成本
试验设计延长
产品寿命
? 用在产品开发阶段,也可以用在流程改善。
? 在开发早期,帮助从许多的影响因素中筛选出关键的影响因素。
? 在开发中后期,优化变量(影响因素)的范围和波动容限,增强流程/产品的稳健性,最大程度的降低流程/产品受实际工作环境中变量波动的影响。
工艺 IPO
? 制作流程图
? 将每步的输入和输出联系起来
策划矩阵 (DOE 矩阵)
? 将输入(KPIV)和输出(KPOV)联系起来, 并将推动
? 输出(KPOV)的因子排序出来
PFMEA
? 识别风险
? 定义行动
控制水平, MSAs
? 判别测量系统对CTQ的测量能力
? 判别因子的控制水平
实施控制要求
? 在生产环境中实施控制计划
产生实验计划
? 在DOE 软件中实施实验计划
进行实验
? 於控制计划定义的控制条件下进行实验
分析实验
? 分析实验和将所得记录於DOE 策划矩阵
更新CTQ 计分卡
? 使用计分卡跟踪试运行/ 全面生产是的表现
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