汽车行业经历2009、2010年高速增长之后,2011、2012年行业陷入整体低迷期,2013年销售整体复苏,2014年起行业将进入稳定运行期。
2015年,国家经济深化转型,汽车行业进一步摆脱规模增量的制造思路,转入精致存量的服务思路,汽车业整体销售增速将下滑。同时新能源汽车的崛起也将进一步改变人们的消费习惯,在未来80后、90后消费者的增加,
车联网思维的渗透,电商模式、智能交通等诸多理念都会为汽车行业带来更多的机遇,同时也会为传统的制造、销售模式带来冲击。在未来,汽车更加个性化,汽车企业对市场的反应更加快速,客户更高的质量要求,生产过程更高的环保要求,这也会进一步淘汰国内落后的汽车零部件制造商。
机遇和危机并存,在未来的汽车行业,将越来越向精益制造发展,企业更快的反应周期,成本更低的设计,更加稳定的生产过程,可追溯的质量管理,更低的供应链库存成本,成为汽车行业相关企业的必备要求。
1)模块化制造,从研发端控制零部件梳理和可制造性
2)智慧工厂和智能制造的推广,强化过程管控的可追溯性
3)全面质量管理,提高全供应链的零部件质量稳定性
4)综合加工成本控制,建立成本地图,降低运营费用
5)供应链全面改善,降低供应链整体成本(含质量损耗成本)
科理公司作为一家国际咨询公司,我们为汽车行业客户提供全面的咨询服务,从工厂经营价值链的各个阶段提供针对中国企业现状的解决方案,集合全球优势资源为客户提供最前沿的咨询服务。
我们通过美国的合作伙伴,直接引进美国汽车工业的前沿工艺技术,帮助客户在产品研发、成本控制、工艺升级等方面提供解决方案,帮助客户大幅缩短与西方汽车工艺之间的距离。
我们利用世界级制造模型,整合精益、IE、TPM、西格玛、平衡计分卡等多种管理工具,对企业的短板实施改善。同时我们帮助客户规划制造信息化战略,加快企业智慧工厂的建设速度,深入了解德国先进汽车工业进程。
我们利用科学的工具深入到生产过程工艺参数控制上,对产品质量参数的波动进行有效控制与改善,对产品加工过程工艺参数的设置进行深入研究,引导并教授学员掌握科学的方法,来控制产品质量。
我们利用【成本地图】的方法进行全面成本控制,从研发端到生产过程全面控制加工成本。在供应链方面,我们协助客户进行人才培育,手把手带领团队进行供应链规划和改善。
库存降低50%以上
成品库存降低30%以上
生产周期压缩30%以上
准时交付率提高30%以上
物料齐套率提高60%以上
交货周期压缩30%以上
材料成本降低10%以上
不良品率降低40%以上
质量损耗降低50%以上
来料一次良品率提高30%以上
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